玻璃熔煉爐在運行過程中涉及高溫、高壓、電氣及有害氣體等危險因素，需嚴格遵守安全操作規範以防範事故、保障生產。以下從設備檢查、原料處理、操作控製、應急處理及日常維護五個方麵製定規範：
一、熔煉前設備檢查
爐體與耐火材料
檢查爐襯是否完好，無裂縫或破損，防止熔煉過程中漏液。
確認爐體冷卻係統(如水冷、風冷)運行正常，避免因過熱導致設備損壞。
電氣係統
檢查電極、變壓器及導線絕緣性能，確保無裸露或老化現象。
測試安全報警係統(如溫度、壓力、漏電監測)的靈敏度，確保異常時能及時報警。
通風與防護
確保通風設備運轉正常，及時排出有害氣體(如二氧化硫、氮氧化物)。
檢查滅火設備(如滅火器、滅火砂)的配備情況，確保可正常使用。
二、原料準備與處理
原料稱量與混合
根據配方準確稱量原料(如石英砂、純堿、石灰石)，避免因配比錯誤影響玻璃質量。
原料需清潔無雜質，防止熔煉過程中產生氣泡或條紋。
加料操作
加料前確認加料設備(如加料機、布料機)運行正常，避免加料不均導致局部過熱。
加料時遵循“先主料後輔料”的原則，控製加料速度，防止熔爐內壓力過大。
三、熔煉過程控製
溫度與氣氛控製
嚴格按照工藝要求控製升溫速度，避免升溫過快導致爐襯損壞。
熔煉溫度需穩定，波動範圍控製在±5℃以內，確保玻璃成分均勻。
攪拌與均化
使用合適的攪拌設備，按照規定速度和時間攪拌玻璃液，防止成分不均。
攪拌過程中觀察設備運行狀態，發現異常立即停機檢查。
出料操作
出料前確認出料口暢通，控製出料速度，防止玻璃液濺出傷人。
出料時觀察玻璃液狀態，發現氣泡或雜質及時調整工藝參數。
四、應急處理與事故防範
觸電事故防範
操作人員需穿戴絕緣鞋、手套，禁止使用導電工具觸碰爐體或玻璃液。
發生觸電時，立即切斷電源，對傷者進行急救並送醫。
燙傷事故防範
操作人員需穿戴耐高溫防護服、麵罩及手套，防止高溫玻璃液或爐體燙傷。
發生燙傷時，立即用冷水衝洗傷處15-30分鍾，並送醫治療。
火災與爆炸防範
熔爐周圍禁止堆放易燃物品，保持車間通風良好，降低可燃氣體濃度。
發生火災時，立即啟動應急預案，疏散人員並使用滅火設備撲救。
漏料與爆炸防範
定期檢查爐體密封性，防止玻璃液泄漏。
發現漏料時，立即斷電並用高壓水管噴射漏料處，使玻璃液凝固。
五、日常維護與保養
設備巡檢
定期檢查爐體、電極、冷卻係統及電氣設備的運行狀態，發現隱患及時處理。
記錄設備運行數據(如溫度、壓力、電流)，為故障診斷提供依據。
爐體清理
熔煉結束後，待爐體冷卻至安全溫度後清理殘留玻璃液及廢渣。
清理時注意保護爐襯，避免使用尖銳工具刮傷。
備件管理
儲備關鍵備件(如電極、耐火材料、密封件)，確保故障後能及時更換。
定期檢查備件質量，確保其符合使用要求。
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